Bola de cerámica SI3N4

►Ventajas deBola de molienda de cerámica de nitruro de silicio (N4SI3)

1. Nitruro de silicio, circonio y alúmina, todos los rodamientos de cerámica tienen una buena estabilidad dimensional y resistencia a la temperatura. La cerámica se ve menos afectada por la expansión y la contracción térmica, y pueden permitir cambios más drásticos en la temperatura de trabajo dentro de una cierta brecha.
2. Nitruro de silicio, circonio y alúmina Todos los rodamientos de cerámica tienen coeficientes de baja fricción y alta eficiencia de transmisión. El coeficiente de fricción de los rodamientos cerámicos es relativamente pequeño, generalmente entre 0. 0 01 y 0.005.
3. Los anillos y los elementos rodantes de todos los cojinetes de cerámica están hechos de nitruro de silicio, circonia, materiales cerámicos de alúmina circonia
4. Alta precisión y fácil mantenimiento. La estructura interna de los rodamientos de cerámica y la pequeña distancia entre las piezas dan como resultado una alta precisión del mecanizado
5. Fuerza centrífuga ligera y baja. Debido a la baja densidad de las bolas de rodillos de cerámica
6. Alta elasticidad y módulo. La cerámica tiene un módulo elástico alto y no se deforman fácilmente bajo estrés, lo que puede generar una mayor velocidad de trabajo y precisión de rotación
7. Propiedades de aislamiento y auto-lubricantes sin aceite. Las cerámicas son casi aislantes con propiedades de aislamiento eléctrico
8. Nitruro de silicio, circonio y alúmina Todos los rodamientos de cerámica tienen una buena resistencia a la corrosión debido a sus ventajas en la resistencia a la corrosión cerámica de precisión industrial.

►Aplicacionesde nitruro de silicio (N4SI₃) Bola de molienda de cerámica

1. En el campo de la fabricación de cojinetes mecánicos: las bolas de cerámica de nitruro de silicio se usan comúnmente para fabricar varias piezas mecánicas, como rodamientos, engranajes, herramientas de corte, etc. debido a su alta dureza y resistencia al desgaste. Su excelente rendimiento de alta temperatura lo hace también adecuado para fabricar hornos de alta temperatura y rodamientos de alta temperatura. ‌
2. Campo biomédico: la cerámica de nitruro de silicio, como una nueva generación de materiales biocerámicos, tiene excelentes propiedades de imágenes radiográficas y son adecuadas para el campo médico. ‌
3. Industria energética: las bolas de cerámica de nitruro de silicio se usan ampliamente en hornos de alta temperatura, tuberías de alta temperatura, reactores y sistemas de transporte en centrales eléctricas térmicas, centrales nucleares e industrias químicas debido a su alta resistencia a la temperatura y resistencia a la corrosión. ‌
4. Industria del vidrio: la durabilidad y la alta resistencia a la temperatura de las bolas de cerámica de nitruro de silicio los convierten en una opción ideal para mezclar y agitar operaciones, utilizadas para mejorar la calidad y la eficiencia de producción de los productos de vidrio. ‌
5. Industria química: en reactores químicos, tuberías y equipos de mezcla, las bolas de cerámica de nitruro de silicio pueden proteger efectivamente el equipo de la corrosión y el daño debido a su excelente resistencia a la corrosión. ‌
6. Industria óptica: la alta dureza y la resistencia al desgaste de las bolas de cerámica de nitruro de silicio aseguran la precisión de la superficie y la calidad óptica en la fabricación y pulido de lentes, lentes y componentes ópticos. ‌
7. Industria automotriz: las bolas de cerámica de nitruro de silicio se pueden usar para fabricar componentes resistentes al desgaste, como revestimientos de cilindros y anillos de pistón en motores automotrices, mejorando la eficiencia y el rendimiento del motor. ‌
8. Industria aeroespacial: las bolas de cerámica de nitruro de silicio, debido a su alta resistencia, alta dureza y baja densidad, se pueden utilizar para fabricar componentes estructurales livianos y de alta resistencia y piezas resistentes al desgaste en vehículos aeroespaciales

N4si₃ pelota de molienda de cerámica al₂o₃ bola de molienda de cerámica zro₂ bola de molienda de cerámica

Rodamientos de cerámica Zro₂ Rodamientos de cerámica

►Parámetros de rendimientoRodamientos de cerámica

►Instalación de rodamientos de cerámica

►TEstándares Esting de N4SI₃ Bola de molienda de cerámica

1.Densidad: la densidad de los rodamientos de cerámica de óxido de circonio debe estar entre 5.9 y 6.1 g/cm3.

2. Dureza: la dureza de Vickers de los rodamientos de cerámica de circonio debería ser mayor que 11. 0 GPA.

3. Fuerza: la resistencia a la flexión de los rodamientos de cerámica de circonio debe ser mayor de 1000MPa.

4. Resistencia al desgaste: el valor delgado de desgaste de los rodamientos de cerámica de óxido de circonio debe ser en menor medida que 0. 01 mm3/nm.

5. Resistencia al choque térmico: el choque térmico subterráneo de los rodamientos cerámicos de dióxido de circonio debe ser mayor de 200 grados.

6. Resistencia a la corrosión: la resistencia a la corrosión de los rodamientos indefinidos de circonio debería ser mayor que 4. 0 en una escala de Mohs.

7. Aislamiento eléctrico: el aislamiento eléctrico de los rodamientos indefinidos de circonio debe ser superior a 20mΩ/cm.

►Nuestro equipo de pruebade N4Si₃ Rodamientos de cerámica

1. Prueba de rendimiento mecánico: utilizando principalmente instrumentos de nanoindentación, micro nano cornas y otras técnicas de prueba para probar la dureza, el módulo elástico, la resistencia a la compresión y otras propiedades del nitruro de silicio.
2. Prueba de rendimiento físico: la microscopía electrónica de barrido, la microscopía electrónica de transmisión y otras técnicas se utilizan para probar las propiedades físicas como la cristalinidad, la red y la microestructura de nitruro de silicio.
3. Prueba de rendimiento químico: utilizando principalmente técnicas como el análisis de espectroscopía de fotoelectrones de rayos X y microscopía de fuerza atómica para probar la composición química de la superficie y las propiedades del nitruro de silicio.

4. También podemos proporcionar informes de prueba de terceros correspondientes de acuerdo con sus requisitos.

►Servicio OEM

1.uras compañías ofrecen servicios OEM para bola de molienda de cerámica de nitruro de silicio (N4SI₃), bola de molienda de cerámica al₂o₃, bola de molienda de cerámica Zro₂, bola de acero de tungsteno, todo tipo de cojinetes de cerámica.

2. El tamaño del horno de sinterización de nitruro de silicio (N4SI3) es 800 × 800 × 3500 mm, y según este tamaño, podemos brindarle un mejor servicio.

3. El tamaño del horno de sinterización de silicio sinterizado recristalizado (al₂o₃) es 1500 × 1200 × 1000 mm, y según este tamaño, podemos brindarle un mejor servicio.

4. El tamaño del horno de sinterización de carburo de silicio unida de reacción (zro₂) es 1000 × 1000 × 800 mm. Según este tamaño, podemos brindarle un mejor servicio.

5. Además, nuestro servicio también proporciona varios algodón refractario, ladrillos refractarios, ladrillos de aislamiento y algodón de aislamiento.

►Embalaje y envío

Envoltura de burbujas de espuma

Cartón de estuche de madera

Nuestros productos generalmente están empaquetados con envoltura de burbujas, espuma, cajas de cartón, paletas y cajas de madera, y también pueden diseñarse de acuerdo con sus necesidades. Empacemos cuidadosamente su producto para garantizar una entrega segura y suave a sus manos.

►Preguntas frecuentes

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